Chem-Trend traz para o Brasil solução inovadora
para limpeza de injetora de policarbonato
Lusin® Clean 1500 é um agente de purga do mercado nacional que efetua limpeza química e mecânica de roscas e cilindros de injetoras que processam policarbonato.

A Chem-Trend traz para o mercado brasileiro um importante produto do seu portfólio global. É oLusin® Clean 1500, um agente de purga para limpeza de roscas e cilindros de injetoras para processamento de policarbonato que operam até 250ºC. Entre seus principais diferenciais, segundo o engenheiro Marcelo Donegá, especialista em termoplásticos, está o fato de este produto não ser abrasivo e efetuar uma limpeza química da injetora, não apenas mecânica. “Isso gera um grande ganho em produtividade às indústrias transformadoras de plástico em geral, pois as máquinas ficam menos tempo paradas”, afirma.

No processo de limpeza das roscas e cilindros das injetoras, o Lusin® Clean 1500, apresentado em sacos de 25 kg, é altamente eficaz na remoção de resíduos e encrustações ou, em um vocabulário mais comum neste setor, na “eliminação dos pontos pretos”. Além disso, segundo Donegá, outro diferencial do produto é o fato de não ter odor durante a aplicação e não contaminar o equipamento. “O Lusin® Clean 1500 é um agente de purga desenvolvido com alta tecnologia, uma característica do portfólio da Chem-Trend”, afirma Donegá.

A Chem-Trend é uma organização global que, no Brasil, está instalada em Valinhos (SP). Especializada no desenvolvimento, produção e comercialização de agentes desmoldantes e especialidades químicas para diversas indústrias, a empresa atua no setor nacional de termoplásticos desde 2005, com fornecimento de soluções que contribuem para a melhoria dos processos industriais. No caso da linha Lusin®, Donegá informa que, além dos agentes de purga, a companhia dispõe outras soluções para este segmento, como agentes desmoldantes, protetivos de molde, limpadores e lubrificantes. “A aplicação dos produtos desta linha vai além da desmoldagem das peças, pois auxilia a manter o funcionamento das máquinas em boas condições e permite aos moldadores uma rápida mudança de cor das resinas sem nenhuma abrasão nos componentes do sistema. Da mesma forma, os lubrificantes da linha mantêm as peças em perfeito movimento, prevenindo-as de quebras e engripamentos”, completa Donegá.

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